玻璃钢型材种类繁多,其中玻璃钢拉挤型材主要有玻璃钢圆管、玻璃钢方管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢等。它们具有耐高温、耐腐蚀、高强度、低比重、低吸湿性、小延伸性和良好的绝缘性等一系列优良特性。玻璃钢型材常用于化工加工厂、海洋建筑、食品饮料加工、石油冶炼、造纸工业、污水处理、交通运输等领域。

玻璃钢型材的基本成分是树脂和玻璃纤维,拉挤成型工艺中使用的原材料可分为三类:增强材料、基体材料和添加剂。原材料的选择和各自比例的调整可以衍生出一系列的复合材料性能。

1、加固材料

广泛使用的增强材料是玻璃纤维,它有多种形式。玻璃纤维是复合材料的承载组分,并提供所需的机械性能（强度、模量、抗冲击性等）。常用和比较经济的增强材料是E-玻璃纤维无捻粗纱,它具有不同的特克斯数。通过使用无捻粗纱,可以在给定体积下实现纤维的聚集,从而在型材的纵向上获得非常高的强度,并且在拉挤成型中纤维的质量分数可以达到80％。连续毡通常用于拉挤型材的横向增强,有时在牵伸中使用缝编粗纱或复合增强材料。

2、基质材料

纤维的类型和形式决定了复合材料的强度,而复合材料的其他性能,如耐腐蚀性、电性能和高温性能,则由树脂基体决定。为了达到这些性能,仔细选择树脂。不饱和聚酯是拉挤成型工艺中常见的树脂,根据原料不同可分为邻苯型和间苯型。其他树脂,如酚醛树脂（具有优异的阻燃性能）和以甲基丙烯酸甲酯为单体的树脂（由于粘度低,可以使用高比例的填料）,也逐渐应用于拉挤领域。

3、添加剂

拉挤液体含有各种添加剂,如催化剂、脱模剂、阻燃剂、低收缩剂、矿物填料等,主要起到阻燃、改善工艺性、降低成本、提高表面光洁度的作用。

玻璃钢型材既有钢和镀锌的高强度,又有塑料的绝缘和防水性,克服了塑料特性差、强度低、寿命短的缺点。因此,玻璃钢型材以其重量轻、强度高、耐腐蚀、耐冲击、绝缘、不导热、使用寿命长、外形美观、易于维护等优点而受到市场的青睐,广泛应用于化工、建筑、车间、冶炼、造纸、污水处理、交通运输等领域。